泰格激光技術(shù)——曲軸激光熔覆

模具激光焊機(jī)特點(diǎn)：此激光沉積焊接系統(tǒng)的工作原理，佛山模具激光淬火加工，是以激光高熱能并集中定點(diǎn)的熔接技術(shù)，有效處理一切微小部分的焊接及修補(bǔ)工作，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)亞弧焊技術(shù)在修補(bǔ)焊接精細(xì)表面時(shí)的不足。避免了熱應(yīng)變和后處理這兩道門(mén)檻，大大節(jié)省了模具的生產(chǎn)周期。

泰格激光技術(shù)——曲軸激光熔覆

與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對(duì)大型零件的加工也無(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。

激光淬火加工——曲軸激光熔覆

激光器淬火技術(shù)是運(yùn)用聚焦點(diǎn)后的粒子束進(jìn)射到鋼材原材料表層，使其溫度快速上升到改變點(diǎn)之上，當(dāng)激光器移走后，因?yàn)槿蕴幵诔蜏氐睦飳釉牧系难杆賯鳠峁πВS激光熔覆廠家，使遇熱表面迅速制冷到奧氏體改變點(diǎn)下列，從而完成鋼件的表層改變硬底化。如大中型軋輥表層激光器熔凝熱處理的較大淬硬層深層能夠做到2mm之上。具備加溫速度更快、個(gè)人所得機(jī)構(gòu)細(xì)膩、淬強(qiáng)制高、不形變等特性，而且技術(shù)性通用性廣，不會(huì)受到感應(yīng)開(kāi)關(guān)制做難度系數(shù)的限定。曲軸激光熔覆

激光淬火加工——曲軸激光熔覆

1激光器感應(yīng)淬火基本原理：激光器感應(yīng)淬火技術(shù)性是運(yùn)用聚焦點(diǎn)后的粒子束做為熱原直射在等待處理鋼件表層，使其必須硬底化位置溫度一瞬間大幅度升高而產(chǎn)生奧氏體不銹鋼，接著經(jīng)迅速制冷得到晶體細(xì)的奧氏體或其他組織的淬硬層全過(guò)程的調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)加工技術(shù)性。2激光器感應(yīng)淬火技術(shù)性特性：激光器熱處理和加工廠目前的中感應(yīng)淬火、滲氮熱處理對(duì)比。曲軸激光熔覆

泰格激光技術(shù)——曲軸激光熔覆

激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無(wú)污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實(shí)行對(duì)大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，曲軸激光熔覆哪里有，能夠通過(guò)導(dǎo)光系統(tǒng)對(duì)模具表面進(jìn)行的局部淬火。激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。

泰格激光技術(shù)——曲軸激光熔覆

激光淬火技術(shù)有下面這些優(yōu)點(diǎn)：1、可獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的硬化層。硬度比常規(guī)淬火提高15%-20%。鑄鐵經(jīng)淬火后耐磨性可提高3-4倍，并且淬火深度可以控制。2、僅在工作的關(guān)鍵部位作局部的、薄的表層加熱，中山曲軸激光熔覆，輸入工件的熱量少，節(jié)能效果好。3、熱處理變形小，無(wú)機(jī)械變形，適合于零件處理，曲軸激光熔覆找哪家，可作為材料和零件的后處理工序。這是由于激光功率密度高，與零件上某點(diǎn)的作用時(shí)間很短，故零件的熱變形區(qū)和整體的變化小。對(duì)于長(zhǎng)形工件、薄壁工件而言，此優(yōu)點(diǎn)尤為突出。